技术文档

光纤熔接及接续过程中应注意的问题

2016-08-15

u=1571847641,1138580966&fm=21&gp=0.jpg

光纤接续的方法很多,现阶段以电弧熔接法最为优越,应用最为广泛。电弧熔接法是利用光纤高温时的熔融性能和高压尖端放电产生的高温电弧原理,使光纤熔接起来的。

光缆的熔接过程

第一步,开剥光缆,并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤,各束管应依序放置,以免缠绞。将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束,开剥长度取取1米左右,用卫生纸将油膏擦拭干净。

第二步,将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开,穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管,可以保护光纤接头。

第三步,打开熔接机电源,选择合适的熔接方式。熔接机的供电电源有直流和交流两种,要根据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前,应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。如没有特殊情况,一般选择用自动熔接程序。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。

第四步,制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量,所以在熔接前一定要做好合格的端面。

第五步,裸纤的清洁将棉花撕成面平整的小块,粘少许酒精,夹住已经剥覆的光纤,顺光纤轴向擦拭,用力要适度,每次要使用棉花的不同部位和层面,这样即可以提高棉花利用率。

第六步,裸纤的切割,首先清洁切刀和调整切刀位置,切刀的摆放要平稳,切割时,动作要自然,平稳,勿重,勿轻。避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面产生。

第七步,放置光纤将光纤放在熔接机的V形槽中,小心压上光纤压板和光纤夹具,要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置,关上防风罩,按熔接键就可以自动完成熔接,在熔接机显示屏上会显示估算的损耗值。

第八步,移出光纤用熔接机加热炉加热。熔接就算完成了,完成后有需要的话还可以测试光缆线路有无故障。

光缆测试

光纤在架设、熔接完工后就是测试工作,使用的仪器主要是OTDR测试仪,用OTDR测试仪,可以测试:a.光纤断点的位置;b.光纤链路的全程损耗;c.了解沿光纤长度的损耗分布;d.光纤接续点的接头损耗。

为了测试准确,OTDR测试仪的脉冲大小和宽度要适当选择,按照厂方给出的折射率n值的指标设定。在判断故障点时,如果光缆长度预先不知道,可先放在自动位置,找出故障点的大体地点,然后放在手动位置,将脉冲大小和宽度选择小一点,但要与光缆长度相对应,盲区减小直至与坐标线重合。脉宽越小越精确,当然脉冲太小后曲线显示出现噪波,要恰到好处。再就是加接探纤盘。目的是为了防止近处有盲区不易发觉。关于判断断点时,如果断点不在接续盒处,将就近处接续盒打开,接上OTDR测试仪,测试故障点距测试点的准确距离,利用光缆上的米标就很容易找出故障点。利用米标查找故障时,对层绞式光缆还有一个绞合率问题,那就是光缆的长度和光纤的长度并不相等,光纤的长度大约是光缆长度的1.005倍。

接续中常见的问题及预防措施

芯位置的横向偏差、纵向偏差、轴向角的偏差,是由于电极位置不适,熔接机聚焦不好等情况所造成的,在开始接续前,可先进行模场实验,选择适合接续被接光纤的模式及各种参数。然后对熔接机 进行维护菜单的各项维护检测,如驱动复原程序维护,调整熔接机的聚焦状态;灰尘检查维护,使熔接机的镜头、电极等灰尘污染进行清洁;电极位置的放电实验,来调整合适的电极位置。

在光纤熔接过程中,放电时间、放电强度、推进量三个参数是不容忽视的重要因素,直接影响着光纤接头的机械强度和损耗大小,放电时间的长短与光纤接头的强度是正比关系,但是时间过长会使光纤因高温老化,所以,兼顾两者,通常将放电时间控制在2--5s。放电强度也要选择适当 ,过强会使光纤老化,过弱使光纤接续完成不好,影响接续损耗,通常根据实际情况来确定它的取值,一般在45--65之间。推进量是指光纤被放入熔接机熔接时,必须随着光纤的熔接,将光纤进行推进,推进量大了会使光纤接头偏粗,小了则接头偏细。一般推进量控制15--20μm范围。通过对这些数值的选择适当,来达到减小接续损耗的目的。

其次,对接续人员要严格要求,严格按照操作规范和操作规程进行接续。如放光纤时,位置要摆放适当,光纤距电极位置过大过小都不能接续;一纤接续完毕时,必须等待屏幕上显示复原待机后在开启盖子取出光纤;还有在热融热缩管后,必须等待其冷却后在取出等等。

最后值得注意的是热缩管也要讲究干净、清洁、无尘,否则热熔时,尘土对接续点有损伤,引起损耗增大。收容到收容盘时,尽量收成大圈,避免小圈所引起的损耗增大。光纤在收容盘中要用胶带使之固定好,不能出现上弹趋势,避免日后损伤。